Parametry produktu
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Materiál | Šedá litina (ASTM A48 třída 30, 35, 40), tvárná litina (ASTM A536 65-45-12) |
| Metoda lití | Lití do písku, skořepinové formy, odstředivé |
| Rozsah velikostí | 50 mm – 600 mm |
| Aplikace | Vodní čerpadla, chemická čerpadla, vakuová čerpadla |
| Tepelné zpracování | Žíhaný, zbavený stresu |
| MOQ | 5 ks |
popis
Litinová tělesa čerpadel obsahují dráhu kapaliny a tlakovou hranici v čerpadlech -, skříň musí udržet tlak kapaliny, aniž by unikala, odolávat erozi při vysokorychlostním toku-a udržovat rozměrovou stabilitu prostřednictvím tepelných cyklů. Šedá litina si poradí s většinou vodních a slabých chemických čerpadel. Tvárná litina přebírá vyšší tlaky a náročnější prostředí. Lití do písku je nejflexibilnější metoda pro tělesa čerpadel - vhodná pro malé až střední objemy se složitou geometrií. Odlévání skořepinových forem zajišťuje lepší povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost pro aplikace s vyšším-tlakem. Odstředivé lití činí nejhustší a nejhlučnější odlitky s minimálními vnitřními dutinami - důležitými pro tělesa vysokotlakých čerpadel-.
Proč záleží na geometrii Volute
Spirálová - spirálovitá-část, která shromažďuje proudění z oběžného kola -, převádí rychlost na tlak. Špatně navržená spirála způsobuje nerovnoměrné rozložení tlaku, což vytváří nevyvážené radiální zatížení hřídele. Tato zatížení ohýbají hřídel, která rychleji opotřebovává ložiska. Geometrie skříně není jen o tom, že obsahuje kapalinu -, určuje, jak efektivně čerpadlo běží a jak dlouho vydrží ložiska.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 5 kusů pro tělesa čerpadel litých do písku.
Q2: Materiály?
A2: Šedá litina ASTM A48 Třída 30/35/40, Tvárná litina ASTM A536 65-45-12.
Q3: Metody lití?
A3: Odlévání do písku (standardní), skořepinová forma (lepší povrch), odstředivá (nejvyšší hustota).
Q4: Hodnocení tlaku?
A4: Šedá litina zvládá až 200 psi. Tvárná litina zvládá až 500+ psi.
Q5: Vlastní konfigurace?
A5: Ano. Vlastní spirálová geometrie, konfigurace přírub a umístění portů.
Q6: Testování je k dispozici?
A6: Standard pro testování hydrostatickým tlakem. MPI a X-ray dostupné pro kritické aplikace.
O kvalitě se v přesné výrobě-nevyjednává. Každý komponent prochází přísnou kontrolou v každé fázi výroby.
- ISO 9001:2015- Systém řízení kvality zahrnující návrh a výrobu
- API 6D / API 600- Návrh a testování shody komponent ventilů a přírub
- Testování hydrostatickým tlakem- Každý tlak tělesa ventilu-testován na 1,5× jmenovitý tlak
- MPI / LPI- Kontrola integrity svaru magnetickými částicemi a penetrantem kapaliny
- CE/ATEX- Dostupná shoda se směrnicí o tlakových zařízeních pro trh EU
- Pasivace / Elektroleštění- Postupy ASTM A967 pro odolnost proti korozi
- Sledovatelnost materiálu- Sledování počtu tepla od surového materiálu po hotový díl
Od suroviny po hotový výrobek je každý krok kontrolován a dokumentován:
- Vytváření vzorů- Výroba dřevěných nebo kovových vzorů pro lití do písku/odstředivé/investiční lití
- Lití- Nastavení lití do písku, skořepinové formy, odstředivého nebo ztraceného{1}}vosku
- Tavení a lití- Řízené tavení v peci s monitorováním chemie a teploty
- Tuhnutí a vytřepání- Řízené chlazení s náběhem/odnímáním a vytřásáním jádra
- Tepelné zpracování- Žíhání, normalizace nebo úprava roztokem podle specifikace
- Obrábění- CNC obrábění, vrtání a závitování do konečných rozměrů
- Povrchová úprava- Broušení, svařování nebo nátěr podle potřeby
- Kontrola a testování- Rozměrová, vizuální, hydrostatická nebo NDT kontrola
- Čištění a balení- Odstraňování písku, odmašťování, ochrana proti korozi a balení
Populární Tagy: litinová pouzdra čerpadel, čínští výrobci litinových pouzder čerpadel