V současné době tradiční metody povrchové úpravy, jako je svařování, žárové stříkání a galvanické pokovování, často nesplňují požadavky moderního průmyslu. Například některé kovové části-citlivé na teplotu mohou dosáhnout extrémně vysokých teplot, což může způsobit deformaci nebo praskliny, což ovlivňuje přesnost rozměrů a normální použití a ve vážných případech může dokonce dojít k poškození hřídele. Zatímco galvanické pokovování se vyhýbá tepelně-zasaženým zónám, tloušťka povlaku nemůže být příliš silná a způsobuje značné znečištění, což výrazně omezuje jeho aplikaci.
Aby se vyřešily nevýhody výše uvedených metod, západní země vyvinuly-metody povrchové úpravy na místě pomocí polymerních kompozitních materiálů. Mezi nimi je technologický systém FOSLAN relativně vyspělý. Komplexní vlastnosti materiálu a jeho vynikající obrobitelnost kdykoli nejen plně splňují požadavky na použití a přesnost po opravě, ale také snižují nárazy a vibrace, kterým zařízení během provozu čelí, a prodlužují jeho životnost. Vzhledem k tomu, že materiály jsou „proměnné“, při nárazu vnějšími silami se deformují, aby absorbovaly sílu, a roztahují se a smršťují spolu s ložisky nebo jinými součástmi, čímž si udržují těsné spojení s díly a snižují pravděpodobnost opotřebení. V případě opotřebení velkých zařízení lze použít „formy“ nebo „komponenty montáže“ pro-opravy poškozeného zařízení na místě, čímž se zabrání úplné demontáži a maximalizuje se rozměrová přesnost lícování komponent, aby splňovaly výrobní a provozní požadavky, prodlužuje životnost zařízení a zajišťuje bezpečnou a nepřetržitou výrobu pro podnik. V domácích aplikacích povrchové úpravy hrají polymerní kompozitní materiály stále důležitější roli.